拉伸模具是如何計算毛坯的尺寸呢

2019年11月29日

拉伸模具的毛胚展開計算原則

   形狀簡單的圓柱體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中,材料厚度雖有變
化,但基本與原始厚度十分接近,可以根據毛坯面積與拉伸件面積(若有修邊須
加上修邊余量)相等的原則計算出,也就是計算出拉伸件的表面面積,如下公式:
    { (D*π*H)+π*R²}÷π*2。
 

拉伸模具的毛胚展開還要考慮其他經驗要素

但是,往往拉伸件形狀和過程比較復雜,有時還要變薄拉伸,雖然現在有
許多三維軟件可進行展開料計算,但其精確度不能100%達到要求。 

單工序拉伸模具的毛胚展開經驗1,試料。

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       一個產品要經過多道拉伸工序,頭道拉伸工序一般是落料工序。首先要進行展開料
計算,對毛坯的形狀和大小有個大概認識,以便確定落料模的總體尺寸。在模
具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時
可用銑床銑后再鉗修),經過后續拉伸工序的反復實驗,最終確定了毛坯尺寸,
然后再加工落料模的凸凹模。 
單工序拉伸模具的毛胚展開經驗2,倒排工序,
在單工序拉伸模具設計中可以先試拉伸模,后加工毛坯的落料刃,尺寸,事倍功半。 
   

拉伸模具設計時的補充幾點,

      1.拉伸模具產品圖上的尺寸應盡可能在一側標注清晰,
讓人明確是保證外部尺寸還是內 腔尺寸,不能同時標注內外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通,能統一則統一,不能統一時要知道該工件的與其它件的裝配關系.  
2.拉伸模具最后一道工序的精整拉伸凸凹模是關鍵
工件尺寸在外,以凹模為主,間隙以減小凸模尺寸取得,工件尺寸在內,以凸模為主,間隙以增大凹模尺寸取得, 

 3.拉伸模具凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用先大到小的過渡
盡量取整數值,同時設計時先取小點的R,試模調試時不行再修大點,如果直接取大了要修小就麻煩了。
 
 4.拉伸模調試過程中判斷工件拉裂的原因時可參考
因材料質量差而產生的裂口多為鋸齒狀或不規則形狀,因工藝、模具而產
生的裂,一般比較整齊。一般拉裂主要有前后拉伸高度原因,拉伸系數原因,模具結構原因,材料原因 4

 5.拉伸模具"料多則皺,料少則裂",按此原則調節材料的流動狀況
方法有調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝,等。

 
6.拉伸模具為保證耐磨性和防止拉伸劃痕,凹模最好用合金
拉伸凹模時關鍵,也可以用D2/DC53等表面做鍍鈦或TD處理。 
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