拉伸模具鑲件側壁裂紋和產品拉傷的解決辦法

2019年11月29日

拉伸模具鑲件側壁縱向裂紋和產品拉傷

拉伸模具鑲件縱向裂紋原因:

拉伸模具鑲件產生裂紋的常見問題是,產品變薄拉伸,沖頭和凹模間隙臺小造成,還有凹模鑲件強度不夠也會爆裂,還有鑲件材料太脆,熱處理回火不夠也會爆裂。 

(1)

拉伸模具制品形狀

①拉伸模具拉深深度過大

模具加工時,因有些產品的拉伸深度高,凹模鑲件完全防產品加工,就會造成接觸面過大,擠壓力和脫模力都大,這樣很容易爆裂鑲件,特別是在精整工序,產品變薄量少,多次拉伸后產品變硬。這是就要求我們在拉伸凹模鑲件上想辦法,減少接觸面,凹模只需要在有效的高度做防形,其他割錐度避開來減少摩擦力。undefined

②拉伸模具凹模圓角半徑(rd)過小

由于是脹形變形,如果超過材料所具有的變形
極限,就會產生破裂。因此,合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產生,又能補充
材料。作為改善材料流入條件的方法之一,是增大凹模圓角半徑(rd)。增大rd
雖然防止了破裂產生,但這時的rd比圖紙尺寸大,為使rd達到圖紙要求,應
增加一道精整工序。 

(2)拉伸產品拉傷或破裂的原因

①拉伸模具壓邊力過大

調整拉深力最基本的方法是調整壓邊力。如果產生破裂,
并且凸緣部位發亮,則是因為壓邊力過大。因此,當有破裂危險時,可稍微降
低壓邊力來觀察制的變化。

②拉伸模具凹模面潤滑不足

隨著壓邊力的增加,潤滑油油膜強度也應相應提高,
使其盡量減少摩擦。

③毛坯形狀不良

如果毛坯越大,成形條件就會越來越壞。因此,需將毛
坯減小到最小限度。即可接近下死點時,毛坯要越過拉深筋,然后進行試拉深。

(3)拉伸模具問題。

①拉伸模具拉深筋的形狀和位置不對

使用拉深筋雖然可以防止凸緣產生折皺,但
其副作用是阻礙了材料的流入因此,如果產生破裂的原因是材料流入阻力太
大,那么,為了材料容易流入,就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置
和形狀。

②拉伸模具加工不良

如果模面加工不良,往往不能提高壓邊力。因此,需要用砂
輪磨光。undefined

(4)拉伸模具材料

如果超過變形極限,就需要換成更高級的材料,另外,還要增加板材厚度. 
經驗之談 
拉伸模不僅在設計階段要求復雜,同時在試模階段要求高。難以一次試模就解決問題。

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