五金模具之精密沖壓和普通沖壓的區別

2019年11月29日

五金模具之精密沖壓和普通沖壓的區別

五金模具之精密沖壓

精沖屬于無削加工技術,是在普沖技術上發展起來的一種精密沖裁方法,能在一次沖壓行程中獲得比普沖零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的優質精沖零件,并以較低的成本達到產品質量的改善。

五金模具之精密沖壓和普通沖壓效果圖

下圖可以比較直觀的認識精沖和普通沖壓的區別:

                        精沖與普通沖壓的簡易圖

普沖與精沖區別,在于模具結構不同進而導致工藝上本質的區別,精沖是在普通沖壓的基礎上增加壓料板,同時增加了V型壓料圈,縮小沖頭和凹摸間隙,改直接落料為雙動托料凹摸頂出結構。

五金模具之精沖與普通沖壓的各項對比:


技 術 特 征

普    沖

精    沖

1.材料分離形式

剪切變形(控制撕裂)

塑-剪變形(抑制撕裂)

2.工件品質

   

尺寸精度

IT11-13

ISO7-11

沖裁面粗糙度Ra/um

〉6.3

1.6-0.4

平面度

。0.1mm/100mm)

不垂直度

。0.0026mm/1mm)

踏角

(20~35)%S

(10~25)%S

毛刺

雙向,大

單向,小

3.模具

   

間隙

雙邊(5~10)%S

單邊0.5%S

刃口

鋒利

倒角

4.沖壓材料

無要求

塑性要好(球化處理)

5潤滑

一般

特殊

6壓力機

   

力態

普通(單向力)

特殊(三向力)

工藝負載

變形功小

變形功為普沖的(2~2.5)倍

環保

有噪聲,振動大

噪聲低,振動小

7.成本

高(回報周期短)

 

五金模具之精密沖壓在現實沖壓生產中的應用:

  在現實應用中,我們很多比較薄的銅片或不銹鋼片零件,需要較高的平面度和光亮的切斷面,同時還要無毛刺,這就需要利用精沖的技術,在脫料板上增加壓邊圈,凹摸鑲件也需要高出凹摸面,減少接觸面積,增加壓邊力,這樣直接落下的產品就平整,不翹曲,

這是應用很廣的聲控開關里的銅片,目前很多廠家還是采用原始的沖壓工藝,我們已經完全解決了沖壓平面的問題,希望相關同行來相互探討,


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